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    用节支降耗锁定“创效节点”

    发布时间:2020-07-16 点击量:459次

    作者:牛小红 来源:

    本网讯  矿双齿辊破碎机基架改造,材料费5980元,人工费1280元,单件可创造价值157740元;履带导向支撑座外购转自加工项目,实现创效15300元/2件;JOY驱动盘修复项目,抛去修复成本13720元,单台可节约配件费用达132675元......一组组数据是陕北贝博网页版神南产业发展有限公司机电设备维修中心“算账搞生产”,推动“三提一降两保”阔步迈进的生动实践。

    据了解,今年以来,该公司牢树“过紧日子”的思想,“节”字上做文章,聚焦优化现场管理、源头降本创效,精准施策,精确管控,用节支降耗锁定“创效节点”,力促公司在高质量发展中降本增效

    图3.jpg

    下好“节约棋”,算好“成本账”

    “降低成本,关键在精打细算。车间员工一定要做到人人讲成本、人人管成本,全面强化“竖面到底、横向到边”的成本管控。自主修复大小件,多元利用废旧件,让成本管控工作形成生产日常化。”连日来的早会上,车间领导反复强调。

    为充分带动员工下好“节约棋”,算好“成本账”,客观公正地反映班组成本管理工作,车间研究制定班组核算办法。办法要求,班组要对能够自修、自制的部件进行自修复、自制化,减少外委修复或采购。各班组长根据生产计划排序和设备维修配件、耗材定额,结合实际生产情况,每周一和相关技术员核对本周所需生产配件、耗材明细。车间每月对班组成本进行核算、分析,找出节超原因,提出下步改进措施并落实到位。

    图2.jpg

    算清“成本账”,赚来“节流账”

    “购买一台导向滑靴需要140648元,而经过本次自主维修只需要3688元的配件费和人工费,这个月修复完成2台,仅此一项就可节约277608元。”采掘车间焊工班班长赵敏涛说。

    算清“成本账”,赚来“节流账”。今年以来,该车间以“挖潜堵漏、节支创效”为抓手,把降低成本投入、加强自主修复作为降本增效的有效手段。在某矿SL1000-6953采煤机上,通过采取外委转自修与外购转自加工综合措施,节约成本百余万元。其中有2台蜂鸣器在通电测试时无法发出报警,内部锈蚀严重,经检查发现内部模块损坏,通过拆解、清洗、更换配件、调试试验,实现单件资金节约0.39万元。目前1件已随着采煤机投入井下使用。

    图1.jpg

    抓住创新点 算清“长远账”

    创新是企业长远发展的源头活水。该公司充分挖掘自身优势,将创新创效作为提升经济运行质量的有效手段和重要途径,成立众创节、QC小组,设立技术创新奖、修旧利废奖等多项奖项。

    技术创新促降本增效。车间在安装艾柯夫采煤机牵引块链轮时,需要对5个孔进行对准找正。由于链轮轴承座的上下部分呈台阶结构,滑靴内侧表面中间高两边低。在安装过程中,链轮的台阶部分经常会卡入滑靴孔内,这时作业人员需要将链轮重新叉出来,再次安装。为提高牵引块链轮安装效率,实现员工高效率工作,车间设计制作EKF牵引块链轮快捷安装装置。使用时,作业人员将导向滑靴放置在制作好的装置上,然后利用天车将牵引链轮吊至装置的圆弧面上,即可以完成牵引链轮与导向滑靴孔中心距的对准找正,快捷有效。

    据了解,以往车间安装牵引块链轮时,需要4个人利用4小时完成,如今仅需要2个人利用半小时即可完成牵引块链轮的安装工作。

    此外,该车间不定期召开党建促创新会议、QC活动,为开展创新搭建平台、创造条件,激发员工创新创效潜能。车间钳工班根据生产需要,利用废旧的轴承内环和变头设计制作了一种螺栓孔煤泥清理装置;为提高设备组装效率,设计完成了摇臂铰接销拆装器的升级改造,全员创新创效正在加速实现中。

    通过对节支降耗工作的常抓不懈,该车间不仅节省了巨额投入,而且解决了大量废旧物资的利用问题。充分挖掘内潜,降低生产成本,提高经济效益。“在以追求低成本、高质量、快效率保障安全生产的前提下,我们正在运用新材料、新设备、新工艺、新技术“四新”技术全方位、全过程降本增效,为实现年度生产经营目标持续努力。”车间经理李明如是说。